企業虧損就是“犯罪”

　　企業存在的價值就是贏利，雷軍說“做企業不掙錢就是犯罪”。據調查75%的電路板企業都在虧損，許多老板歸咎于人工成本上升、原材料成本上升等原因，但筆者對多個電路板企業調查發現，不合理的管理導致的浪費才是虧損的主要原因。

　　就拿由設備方面的管理來說，PCB企業就是依賴于設備，許多PCB工廠很少去維護，隨著客戶對PCB質量要求的增高，產品的一次性合格率偏低。機器設備是對產品合格率最大的保障，但許多廠家普遍尚未具備“追求設備零故障”的意識，由此導致的設備停機此起彼伏。某深圳一PCB廠一名員工曾和筆者說道：“就卡板現象來說，一個月內出現10多次，輸送不暢導致一塊又一塊的板子報廢，向上反映好幾次，一直沒有得到重視，看到板子就這樣報廢，我們都很心疼”。而且，單價幾十萬、幾百萬元的設備生產線，方用了短短三五年就裂化嚴重而不得不當廢品賣掉……可是這類現象時有發生。

　　污染環境就是“犯罪”

　　著名主持人柴靜的《穹頂之下》讓我們觸目驚心，但這些污染環境的罪魁禍首其中就有一大部分電路板企業，許多電路板企業為了爭奪市場，不去降低管理成本而是低環保成本，在污水處理設備方面投入量極少。這樣做的后果就是讓我們水不再清，天不再藍，我們賴以生產的環境越來越惡劣。

　　東莞建和電子有限公司（下文簡稱“建和”），是專注線路板印刷服務的21年臺資企業，隸屬津和集團。在成立之初就立足低碳環保、綠色清潔的生產原則，獨創一整套的PCB生產的物控成本，有效幫客戶節約成本，降低資源的浪費，是當今資源節約型電路板企業的代表之一。

　　質量維護，責任落實個人

　　質量維護，建和根據產品質量現狀，對設備不斷進行維護和改善，這樣才能讓設備正常運轉，生產出合格的產品。建和夏善福總經理告訴我“許多PCB工廠報廢率高達3%以上或者更多，根據2014年報廢率報告顯示，建和在單面板的生產報廢率低于0.4%，鋁基板報廢率不足0.52%，雙面板報廢率僅為0.73%，四層板報廢率為同行的三分之一。”為什么建和報廢率如此之低？因為建和不斷加強基層員工設備維護方面知識的培訓，及時根據產品質量不良與設備狀態關聯度，然后采取對應的改善措施，將每臺設備或者區域的維護責任細分到個人，并且此項考核納入到管理人員的績效考核內容。

　　精細化管理，無縫式銜接

　　建和推行精益化生產管理模式，從全局到局部，包括采購，生產，物流，物流等各個環節加以嚴格的控制，將各項管理成本降到最低點。建和鋁基板部黃經理說道：“眾多PCB廠家因空間不足等原因，產品在各個生產流程運輸途中逗留時間過長，這樣既造人工成本的浪費和產品報廢率的提高，也影響了產品的交期。建和有著50000平方米的廠房面積，各個生產流程實現無縫式鏈接，有利于實現快速換產，這樣既保證了品質，又降低了成本，利潤自然就上來了。”

　　自動化生產，規范管理

　　許多中小型電路板依然停留在傳統思想上，人員不夠就增加人，而對于缺乏自動化改造意識。建和生產部李經理和我談及“自動化剛開始投入多一點，單實際生產運轉會發現綜合成本低許多，例如我公司OSP設備原速度為5米/分鐘，為了擴充產量，按常規再去購買一臺5米/分鐘的OSP設備，但是我們停掉了5米/分鐘的OSP設備，購買了10米/分鐘OSP設備，產量增加一倍，且人員沒有變，但是面積水、電相比降低了50%.在比如鉆孔機從一主軸換至兩主軸，而建和從12年年購買了多臺6主軸的鉆孔機。以前10個人干的活，現在2個人干。”

　　綠色先行，安全生產

　　建和一致以來重視企業清潔生產工作，2007年，公司便響應市政府號召，積極實施清潔生產，連續多年以來通過東莞市環保審查。在2008年以來，大力投資污水處理設備，真正做到綠色生產、清潔生產；公司嚴格遵守Rohs標準，并通過中國CQC認證、美國UL認證；2014年，多家電路板廠發生火災。建和從2007年開始組建安全巡檢組，主要負責檢查設備的保養、物料的管控、消防設施等的檢查，并定期組織人員滅火培訓與消防演習，制定出突發情況的應急預案。

　　直掛云帆濟滄海

　　二十一年來，建和始終堅持科技創新，強化內部管理為抓手，以百折不饒的士氣、奮發向上的朝氣。從公司領導班子充滿自信的言語中、從繁忙有序的生產現場、從每一位員工專注的操作中，從一組組振奮人心的數據中，讓我們感受到，建和正以蓬勃向上的姿態煥發出的生機和活力。

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